要保持亚克力折弯时的尺寸精度，可以采取以下措施：

1. 选用高质量的亚克力材料：选择具有较低吸水率和较高纯度的亚克力材料，可以减少材料变形和收缩的可能性，从而保证折弯后的尺寸精度。

2. 准确计算折弯线：根据所需的折弯角度和尺寸，准确计算折弯线的位置和长度，并在亚克力板上进行标记。这样可以确保折弯过程中折弯线的准确性和一致性，从而保证尺寸精度。

3. 选用合适的热弯设备和工艺：根据亚克力材料的性质和所需的折弯角度，选择合适的热弯设备和工艺。热弯设备的精度和工艺参数的设置对折弯后的尺寸精度有很大影响，因此需要仔细选择和调整。

4. 控制加热温度和时间：在热弯过程中，控制加热温度和时间是非常重要的。加热温度过高会导致材料变形或破裂，加热时间过短则会导致材料未完全软化，从而影响折弯效果和尺寸精度。因此，需要根据亚克力材料的性质和所需的折弯效果，选择合适的加热温度和时间。

5. 准确控制弯曲速度和角度：在折弯过程中，控制弯曲速度和角度对尺寸精度有很大影响。过快的弯曲速度可能导致材料变形或破裂，不正确的弯曲角度也会影响折弯效果和尺寸精度。因此，需要选择合适的弯曲速度和角度，并进行准确控制。

6. 进行质量检测：在折弯完成后，进行质量检测是非常必要的。可以采用精度较高的测量仪器或工具进行测量和比较，如千分尺、卡尺等。如果发现尺寸精度不符合要求，可以及时进行调整和修正。

综上所述，要保持亚克力折弯时的尺寸精度，需要从材料选择、工艺参数设置、热弯设备选择、加热温度和时间控制、弯曲速度和角度控制等方面进行综合考虑和优化。同时，进行质量检测和及时调整也是保证尺寸精度的关键环节。